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1. 윤활유 첨가제의 종류 및 요구 특성
(1) 종류
청정 분산제
- 금속면으로부터 그을음, 슬러지 등을 미세화하여 윤활유 중에 분산, 부유
- 칼슘, 바륨, 아연, 알루미늄 등 2~10% 첨가
산화 방지제
- 금속면에 산화촉매작용을 없애고 강한 피막을 만들어 간접적으로 산화 방지
- 유기아민류, 유황화합물, 수산화유기물 0.2~3%
- 페놀계 화합물, 아인산 에스텔, 아민류 및 유기 금속 화합물 등
응고점 강하제(유동점 강하제)
- 윤활유 냉각 시 석출되는 왁스의 결정이 성장되는 것을 억제하여 윤활유의 유동성을 유지
- 고분자 유기화합물, 메타크릴염 중합체 0.1~1%
부식 방지제
- 금속표면에 화학적으로 안정한 불활성 물질의 피막을 형성하여 금속면의 부식방지
- 인의 유기화합물을 0.2~2% 첨가
점도지수 향상제
- 온도에 따른 점도 변화를 적게함
- 중합 올레핀 또는 수산화고무 등을 0.5~1% 정도 첨가
- 지방산 또는 불포화 탄화수소의 고분자 중합물
기포 방지제(소포제)
- 기포가 발생하는 것을 방지하거나, 발생기포를 파괴
- 규소유 0.02~0.07% 첨가
마모 방지제(유성 향상제)
- 유막 형성 촉진
- 경계윤활에서 마찰 감소
- 금속면의 내하중성 증가
- 지방산 에스테르, 비누류, 파라핀 화합물 0.1~5%
(2) 요구 특성
- 기본 윤활유 속에 항상 녹아 있어야 함
- 낮은 휘발성
- 물리, 화학적으로 안정될 것
- 비용해성 물과 반응하지 않을 것
- 강인한 유막형성
- 온도변화에 의한 점도변화가 적을 것
- 유리된 산 또는 유황 등의 불순물이 적을 것
- 응고점이 낮을 것
- 열전도가 양호 할 것
- 인화점이 높을 것: 250~300도씨 정도
- 비중이 적당 할 것 : 0.87~0.9 정도
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